SÜLFÜRİK ASİT GERİ KAZANIM SİSTEMLERİ

ALÜMİNYUM SEKTÖRÜ İÇİN

SÜLFÜRİK ASİT GERİ KAZANIM SİSTEMLERİ

Alüminyum üretim ve işleme tesislerinde, alüminyum malzemeyi korozyona ve paslanmaya karşı korumak için alüminyum malzemeye yüzey işlemi yapılır. Bu işlemin ismi anodik oksidasyon veya eloksal işlemi olarak adlandırılır.

İşlem sırasında, alüminyum malzeme 180-200 gr/lt sülfürik asit konsantrasyonuna sahip eloksal banyolarına daldırılarak 20 ila 40 dakika arasında bekletilmektedir. Böylece alüminyum malzeme yüzeyine eloksal işlemi uygulanmaktadır. 

Bu işlem esnasında banyolardaki asit, alüminyumun yüzeyini aşındırarak çözünmesine neden olmaktadır. Bunun sonucu olarakta banyolardaki alüminyumun konsantrasyonu yükseltirken asidinki düşmektedir. Bu banyolarda alüminyumun konsantrasyonu 8-12 gr/lt arasında olması gerekmektedir. Bu değer arttığı zamanlarda banyodaki yüzey işlem için alüminyum malzeme olması gerekenden daha uzun süre bekletilmesi gerekmektedir.

Bunun sonucu olarak da zaman ve eleksal işlemi için kullanılan elektrik enerjısi maliyeti artmakla birlikte çıkan ürünün yüzey kaplama kalitesi olumsuz olarak etkilenmektedir.

Bu olumsuzlukların engellenmesi için asidin ve alüminyumun konsantrasyonları sınır değerlerini aştığı zaman banyonun bir kısmı boşaltılarak asit ve su ilavesi yapılarak konsantrasyonların dengelenmesi sağlanır.

Bu işlem yapıldığı için asit kaybından dolayı ek bir maliyet oluşmaktadır. Ayrıca kimyasal arıtma sistemine giden bu asit sistemin çalışma dengesini bozmaktadır. Bunu önlemek için  nötralizasyon işlemi gerekmektedir. Nötralizasyon işlemi için arıtma sisteminde fazladan kostik ilavesine  ihtiyaç olacaktır. Dolayısıyla bu işlem arıtma sisteminin işletme maliyetini arttıracaktır.

Tüm bu olumsuzlukları giderebilmek için, asit geri kazanım sistemine ihtiyaç doğmaktadır. Asit geri kazanım sistemi, asit çözeltisindeki alüminyumu ayrıştırarak asidin tekrar kullanılmasını sağlamaktadır.

Eloksal banyolarındaki asit çözeltisi pompa vasıtasıyla banyolardan çekilerek asit giderme filtresindenden geçirilir. Asitli çözelti filtreden geçirilirken, içerisindeki asit dolgu maddesinin bünyesinde tutunarak asit ve alüminyum içerikli su birbirinden ayrılır. Alüminyum içeriği yüksek olan su arıtma sistemine  verilerek uzaklaştırılır. Bu uzaklaştırma işleminde çıkan suyun ilk % 50 lik kısmı kısmen alüminyum içeriği çok az olduğundan su tankına geri alınarak tasarruf sağlanır. Son % 50 lik kısmı daha yoğun alumınyum içerdiğinden dolayı arıtma tesisine verilerek uzaklaştırılır.

Asit geri kazanım sistemlerinin başlıca sağladığı avantajlar;

- Geri kazanılan asit, sistemde tekrar kullanıldığı için asit tüketiminin ciddi oranda azaltılması ve buna bağlı olarak maddi kazancın elde edilmesi

- Eloksal banyolarının boşaltılıp-doldurulmasından kaynaklanan zaman kaybının önlenmesi.

- Sistemde asit ve alüminyum seviyesinin belli oranlarda korunması ile yüzey kaplama esnasında tüketilen elektrik sarfiyatının azaltılması.

- Banyolardaki alüminyum oranının stabil olması nedeni ile yüzey kaplama işlemi kalitesinin artması. 

- Banyolardaki asit direkt olarak atılmayacağı için arıtma tesisinin kirlilik yükünün azaltılması,  dolayısıyla kostik tüketiminin ve üretilen çamur miktarının azaltılmasıyla oluşacak düşük işletme maliyetinin sağlanması.

EPAÇEVRE tarafından geliştirilen bir yöntemle asit geri kazanım sistemi % 50 daha az su tüketmektedir.  

Böylelikle en küçük tesiste bile yaklaşık 10 ton/gün su geri kazanılır. Bu hem maliyet hem de kısıtlı olan su kaynaklarının korunması açısından büyük önem taşımaktadır.

Asit Geri Kazanım Sistemleri kapsamında,

·         Fizibilite çalışması,

·         Proje çizimi ve dizaynı,

·         Uygun ekipman temini,

·         Sistem montajı ve işletmeye alma

·         Satış sonrası teknik destek ve her türlü mühendislik hizmeti EPAÇEVRE tarafından sağlanmaktadır.